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但是,由于碳氢基团的热解吸以及结构的重组降低了薄膜的厚度,并且热解吸还导致薄膜的疏水性能降低。其次真空热处理降低了薄膜的漏电流,并且使SiCOH/Si界面的界面态发生改变。
（1）焊接方法。复合耐磨板对过热十分敏感，因此宜采用焊条电弧焊和TIG焊等焊接热输入较低的焊接方法，也可以MIG和埋弧焊，电渣焊与气焊引起晶粒粗大，不宜采用。
（2）焊接材料的选用。复合耐磨板焊接可以采用同质焊接材料，也可采用异质焊接材料。前者的化学成分应与母材相近，后者主要是奥氏体钢型焊接材料，通常用于不允许进行预热或焊后热处理的场合，对于要求耐高温腐蚀和抗氧化的焊接接头，应优先使用同质材料。
（3）焊接热输入。复合耐磨板的突出问题是接头脆化，主要原因之一是过热区晶粒长大。长大程度取决于接头所达到的 温度及其停留时间。为了避免在高温下长时间停留而导致粗晶和σ相析出脆化，应采用尽可能低的热输入。
4、必须分析零件服役条件及失效的原因，进而合理地选择堆焊金属层的材料，以便充分发挥堆焊层的功能。
5、堆焊时必须减少母材在堆焊层中的熔入量，在焊材耗损较少的情况下就能达到所需的焊缝金属成分，即稀释率要低。
6、为提高生产率，保证堆焊金属的质量，必须选择合适的焊接方法和正确的堆焊工艺。
目前堆焊已广泛应用于矿山、冶金、农机、建筑、电站、铁路、车辆、石油、化工等行 业的设备制造与修复，以及工具、模具的制造和修理。
双金属复合衬板焊接的工艺技术比较先进，一般需要专业领域的人员才可以熟练的操作，双金属复合衬板焊接要涉及到的几个工序包括切割，预热，打孔等，双金属复合衬板焊接加工时一般要根据双金属复合衬板的硬度合理的使用切割工具和一定的切割速度，才能完成比较好的双金属复合衬板切割焊接工作，如果另一种利用人为的焊接的话，也要非常注意双金属复合衬板焊接时的温度控制问题，下文都会仔细说下。
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